双端面磨床是一种可以同时磨削工件两个端面的磨床设备。然而，在实际操作中，双端面磨床可能会遇到各种问题，下面是一些常见的问题及其分析：

  工件表面不平或不平行：可能是由于砂轮不平衡、工件固定不良或磨削参数设置不当等原因引起的。要解决这个问题，需要检查砂轮是否平衡，并对工件进行适当的固定。另外，还要调整磨削参数，如砂轮速度、压力等，以确保磨削质量。

  工件表面有划痕：可能是由于砂轮磨损、工件材质不适合磨削或砂轮角度设置不当等原因引起的。要解决这个问题，需要定期更换砂轮，并检查砂轮的角度是否正确。另外，还要考虑选用适合磨削工件材质的砂轮。

  工件有振纹：可能是由于砂轮不平衡、工件固定不良或磨削参数设置不当等原因引起的。要解决这个问题，同样需要检查砂轮是否平衡，并对工件进行适当的固定。另外，还要调整磨削参数，如砂轮速度、压力等，以确保磨削质量。

  砂轮烧伤：这是双端面磨床最常见的问题之一，通常发生在磨削过程中砂轮接触工件的边缘区域。其主要原因可能是砂轮速度过高、冷却液不足或砂轮表面损伤过大等。要解决这个问题，需要适当降低砂轮速度，并增加冷却液供应。同时，还要定期检查砂轮表面，一旦发现损伤应及时更换。

  数控双端面磨床程序设定错误：这是另一种常见的问题，通常是由于程序员对设备参数理解不清或输入数据有误造成的。要解决这个问题，需要仔细阅读设备说明书，确保所有参数都被正确地输入到程序中。同时，还应该定期更新设备软件，以保证程序的稳定运行。 总的来说，双端面磨床在磨削过程中可能会遇到各种问题，但只要采取正确的预防和解决措施，就可以有效地提高磨削质量和设备的使用寿命。